In Flexo là gì? Giải mã về công nghệ in ấn đỉnh cao này

Bạn đã từng nghe đến thuật ngữ in flexo? Trong thế giới in ấn hiện đại, đặc biệt là ngành bao bì và sản xuất quà tặng, kỹ thuật in flexo đang ngày càng khẳng định vị thế của mình. Đây không chỉ là một công nghệ in thông thường mà còn là một giải pháp tối ưu cho hàng loạt sản phẩm từ tem nhãn cho đến bao bì phức tạp. Vậy in flexo là gì?, và tại sao nó lại được ưa chuộng đến vậy? Hãy cùng Quà Tặng In Logo tìm hiểu sâu hơn về công nghệ in flexo, nguyên lý in flexo, cấu tạo máy in flexo và các ứng dụng in flexo thực tế, cũng như ưu nhược điểm in flexo của nó trong bài viết này nhé!

In Flexo là gì? Nguyên lý hoạt động của kỹ thuật in này?

Khái niệm in Flexo

In Flexo, tên đầy đủ là Flexography, là một phương pháp in nổi xuất hiện từ cuối thế kỷ 19 ở Anh. Điểm đặc trưng của nó là sử dụng một bản in flexo linh hoạt, thường được làm từ cao su hoặc photopolymer plate, với các phần tử in được nâng cao hơn so với phần không in. Mực sẽ được truyền trực tiếp từ bản in lên bề mặt vật liệu, tạo nên hình ảnh sắc nét. Đây được coi là một phiên bản cải tiến, hiện đại hơn của công nghệ in dập chữ truyền thống, mang lại sự linh hoạt và hiệu quả vượt trội.

Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý in flexo hoạt động dựa trên một quy trình tuần tự và hiệu quả, đảm bảo mực được truyền chính xác lên vật liệu:

1. Chuẩn bị bản in: Để bắt đầu, một bản in flexo nổi được tạo ra từ photopolymer hoặc cao su.
2. Cấp mực: Mực in flexo (có độ nhớt cao, có thể là mực gốc nước, mực gốc dung môi hoặc mực UV) được chứa trong máng mực. Một trục anilox (còn gọi là anilox roller) được nhúng một phần vào máng mực này. Trục anilox có bề mặt được khắc hàng ngàn ô nhỏ (tế bào) giúp chứa và phân phối mực đều.
3. Gạt mực thừa: Để tối ưu hóa lượng mực và tránh hiện tượng tràn mực, một doctor blade (dao gạt mực) làm từ thép hoặc polyme sẽ gạt bỏ phần mực thừa trên bề mặt anilox roller, chỉ để lại lượng mực cần thiết trong các tế bào.
4. Truyền mực lên bản in: Trục anilox tiếp xúc với bản in flexo và chuyển mực sang các phần tử in nổi trên bản in. Quá trình này được gọi là ink transfer.
5. In trực tiếp: Bản in flexo sau khi nhận mực sẽ được gắn trên plate cylinder (trục gắn khuôn in) và quay. Dưới lực ép của impression cylinder (trục ép), bản in flexo sẽ ép trực tiếp lên substrate (vật liệu in), chuyển mực và tạo hình ảnh mong muốn. Đây chính là direct printing.
6. Sấy khô: Sau khi in, mực sẽ được sấy khô ngay lập tức bằng hệ thống sấy khô/đông cứng (drying/curing) sử dụng nhiệt, khí nóng hoặc tia UV (trong trường hợp UV Flexo) để đảm bảo mực bám chắc và bền màu.

Toàn bộ quy trình in flexo diễn ra liên tục, đặc biệt tối ưu cho web-fed printing (in dạng cuộn), giúp tăng năng suất và giảm chi phí sản xuất.

Ưu và nhược điểm của phương pháp in flexo

Như mọi công nghệ in khác, in flexo cũng có những ưu điểm vượt trội và một số hạn chế cần cân nhắc.

Ưu điểm In Flexo

• Tốc độ in nhanh: In flexo cho phép in ấn với tốc độ cao, giúp tăng năng suất đáng kể, đặc biệt phù hợp với các đơn hàng in ấn số lượng lớn và in flexo cuộn liên tục.
• Đa dạng vật liệu in flexo: Khả năng in ấn trên nhiều loại substrate là một lợi thế lớn. In flexo có thể in trên giấy, bìa cứng, màng nhựa, màng kim loại, vải, vải không dệt, hay màng bóng kính.
• Chi phí in ấn thấp khi sản xuất lớn: Mặc dù chi phí chuẩn bị ban đầu có thể cao hơn, nhưng khi in ấn số lượng lớn, chi phí in flexo trên mỗi sản phẩm lại rất cạnh tranh, giúp tiết kiệm đáng kể.
• Mực in khô nhanh: Đặc tính này giúp giảm thiểu tình trạng lem mực, đảm bảo chất lượng in và cho phép quá trình gia công sau in diễn ra nhanh chóng.
• Độ bền màu và bám dính tốt: Mực in bám chắc trên nhiều bề mặt, mang lại sản phẩm in sắc nét và bền màu.
• Khả năng in hai mặt: Một số máy in flexo cho phép in đồng thời hai mặt, tối ưu hóa thời gian sản xuất.

Nhược điểm In Flexo

• Chi phí đầu tư ban đầu: Việc tạo bản in flexo (khuôn in) khá tốn kém, khiến in flexo không phải là lựa chọn tối ưu cho những đơn hàng nhỏ lẻ.
• Thời gian chuẩn bị bản in: Quá trình chế bản có thể mất nhiều thời gian hơn so với các phương pháp in kỹ thuật số.
• Độ phức tạp màu sắc: So với in offset, in flexo có thể hạn chế hơn trong việc tái tạo những hình ảnh quá chi tiết hoặc màu sắc quá phức tạp, đôi khi gặp hiện tượng dot gain (độ giãn tram) ảnh hưởng đến độ mịn của hình ảnh.
• Nhạy cảm với nhiệt độ: Cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ trong quá trình in để đảm bảo chất lượng và tránh lỗi.
• Nguy cơ tràn mực: Nếu hệ thống doctor blade hoặc cài đặt không chuẩn, mực có thể bị lem ra các cạnh.

Ứng dụng của công nghệ In Flexo trong thực tế

Với những ưu điểm vượt trội về tốc độ và khả năng in trên nhiều chất liệu, công nghệ in flexo đã trở thành một phần không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là ngành bao bì và sản xuất tem nhãn.

• In tem nhãn cuộn: Đây là ứng dụng in flexo phổ biến nhất. Hầu hết các loại tem nhãn, nhãn mác trên chai lọ, bao bì sản phẩm như tem vỡ, tem chống giả, tem phụ sản phẩm, tem 7 màu, tem bảo hành, tem niêm phong, tem dán decal, sticker, tem xi bạc, tem mã vạch, tem logo dán đều được sản xuất bằng in flexo với hình ảnh sinh động và màu sắc bắt mắt.
• In thùng carton: In bao bì carton là một trong những thế mạnh của in flexo. Máy in flexo dễ dàng đáp ứng yêu cầu về chất lượng và màu sắc trên thùng carton, nâng cao tính thẩm mỹ và nhận diện thương hiệu.
• In bao bì nhựa: Các loại túi nilon, màng bọc thực phẩm, túi OPP, túi PE, túi hút chân không, bao bì mềm (dạng cuộn) cho ngành thực phẩm như snack, bánh kẹo, đồ đông lạnh… đều được in flexo nhờ tính linh hoạt và khả năng bám mực tốt trên nhựa.
• In ấn trên bề mặt kim loại: Ngoài giấy và nhựa, in flexo còn có thể in trên nắp lon, vỏ hộp thiếc, tạo ra những sản phẩm ấn tượng.
• In trên vải không dệt: In flexo cũng được sử dụng để in các sản phẩm từ vải không dệt như túi vải, khẩu trang, hay băng dính.
• In trên màng bóng kính: Màng bóng kính được in bằng in flexo thường dùng để dán trang trí, quảng cáo.
• In ấn trên giấy: Mặc dù in flexo phổ biến hơn với vật liệu màng, nó vẫn được dùng để in sách, tạp chí, tờ rơi, bao thư, đặc biệt khi cần in ấn số lượng lớn.

Quy trình In Flexo gồm những công đoạn nào?

Để cho ra đời một sản phẩm in flexo hoàn chỉnh, quy trình này đòi hỏi sự chính xác và phối hợp nhịp nhàng giữa các bước.

1. Chế bản và xử lý file trước khi in:
   • Thiết kế mẫu in: Nhà thiết kế sẽ tạo ra file trên phần mềm đồ họa chuyên dụng, xác định kích thước, hình dạng, màu sắc, và họa tiết.
   • Xử lý file in: File thiết kế được chuyển đổi thành định dạng chuẩn cho máy in flexo, đảm bảo độ phân giải cao và tính chính xác của từng chi tiết.
2. Output film:
   • Chuẩn bị film in: File đã thiết kế được in ra film in thông qua công nghệ CTF (Computer to Film). Một bản phim thông thường sẽ có 4 film bao gồm các màu C (Cyan), M (Magenta), Y (Yellow), và K (Black) trong hệ màu CMYK.
3. Phơi khuôn in:
   • Tạo bản in: Các tấm film được dán lên các photopolymer plate và đưa vào máy phơi kẽm. Dưới nguyên lý quang hóa, các phần tử cần in sẽ bị ăn mòn dần, tạo thành hình ảnh nổi trên bản in flexo. Hiện nay, nhiều công ty in flexo hiện đại đã sử dụng máy ghi hình ảnh trực tiếp lên bản kẽm bằng laser, bỏ qua bước film.
4. In:
   • Vận hành máy in flexo: Bản in flexo đã hoàn thiện được gắn lên trục gắn khuôn in (plate cylinder) của máy in flexo. Vật liệu in được cấp vào máy và di chuyển qua các trạm màu. Tại mỗi trạm in sẽ được gắn một khuôn in riêng biệt, tương ứng với một màu sắc khác nhau. Các hình ảnh, họa tiết in trên vật liệu khi qua mỗi trạm sẽ được in tương ứng với màu sắc. Quá trình chồng màu (registration) cực kỳ quan trọng để đảm bảo sự căn chỉnh chính xác của các màu sắc khác nhau, tạo ra hình ảnh hoàn chỉnh.
5. Gia công sau in:
   • Cắt: Sản phẩm sau khi in được cắt theo chiều rộng của sản phẩm. Các cuộn lớn sẽ được đưa vào máy và tách rời thành từng mảnh nhỏ, thường là các tem nhãn hay decal.
   • Bế định hình: Đối với các vật liệu in flexo cuộn, máy bế sẽ định hình chúng từ cuộn thành các hình dạng cố định như thùng carton hay hộp bìa cứng, túi giấy.
   • Cán màng: Lớp màng mỏng được cán lên bề mặt sản phẩm in, giúp tăng độ bền màu, bảo vệ hình ảnh, và tăng tính thẩm mỹ.
6. Đóng gói thành phẩm: Sản phẩm in hoàn chỉnh được kiểm tra chất lượng lần cuối, đóng gói cẩn thận và chuẩn bị giao cho khách hàng.

In flexo và in offset khác nhau như thế nào?

Để lựa chọn công nghệ in phù hợp, việc so sánh in flexo với các phương pháp in phổ biến khác như in offset và in ống đồng là rất cần thiết.

Tiêu chí so sánh	In Flexo	In Offset	In Ống Đồng
Nguyên lý	In nổi: Phần tử in cao hơn phần không in. Mực truyền trực tiếp từ bản in lên vật liệu.	In phẳng: Mực truyền từ bản in sang ống cao su (offset) rồi mới lên vật liệu.	In lõm: Phần tử in được khắc lõm xuống bề mặt trục in. Mực nằm trong phần lõm, truyền trực tiếp lên vật liệu.
Bản in	Cao su hoặc photopolymer plate (linh hoạt). Chi phí bản in cao, nhưng bền.	Kim loại (thường là nhôm), bề mặt phẳng. Chi phí bản in thấp hơn flexo.	Kim loại (thép) được mạ đồng, khắc lõm. Chi phí trục in rất cao.
Vật liệu in	Đa dạng: Giấy, bìa cứng, nhựa, màng kim loại, vải, vải không dệt, màng bóng kính. Phù hợp cho vật liệu dạng cuộn.	Phổ biến nhất là giấy, giấy bìa, carton mỏng. Ít linh hoạt với màng nhựa.	Phù hợp nhất cho màng nhựa, kim loại, bao bì nhựa, giấy cuộn.
Tốc độ in	Rất nhanh, phù hợp in ấn số lượng lớn và in flexo cuộn.	Nhanh, phù hợp in ấn số lượng lớn các ấn phẩm phẳng.	Rất nhanh, lý tưởng cho siêu số lượng lớn.
Chất lượng hình ảnh	Tốt, sắc nét, màu sắc tươi tắn. Hạn chế hơn với chi tiết quá nhỏ, độ giãn tram có thể xảy ra.	Rất cao, sắc nét, tái tạo màu sắc và chi tiết phức tạp tốt, đặc biệt ảnh chụp.	Rất cao, độ bền màu tốt, hình ảnh sắc nét, bền bỉ.
Chi phí	Chi phí in flexo trên mỗi sản phẩm thấp khi in ấn số lượng lớn. Chi phí bản in ban đầu cao.	Chi phí in mỗi sản phẩm thấp khi in ấn số lượng lớn. Chi phí bản in ban đầu trung bình.	Chi phí trục in ban đầu rất cao. Chỉ kinh tế khi in siêu số lượng lớn.
Ứng dụng chính	Tem nhãn cuộn, thùng carton, bao bì nhựa, túi giấy, sản phẩm dạng cuộn.	Sách báo, tạp chí, brochure, catalogue, bao bì giấy, văn phòng phẩm.	Bao bì nhựa cao cấp, màng cuộn, bao bì thực phẩm, dược phẩm.

Đơn vị in ấn Quà Tặng In Logo theo yêu cầu

Với công ty giàu kinh nghiệm trong ngành bao bì và sản xuất in ấn, Quà Tặng In Logo tự hào là công ty in flexo hàng đầu tại TP.HCM và cung cấp dịch vụ đến các đối tác. Chúng tôi đã đồng hành cùng hàng ngàn doanh nghiệp, mang đến những sản phẩm in ấn chất lượng cao, từ những đơn hàng nhỏ lẻ đến những dự án quy mô lớn.

Chúng tôi hiểu rõ in flexo là gì và làm thế nào để tối ưu hóa công nghệ in flexo để mang lại hiệu quả tốt nhất cho sản phẩm của bạn. Từ việc lựa chọn vật liệu in flexo phù hợp, kiểm soát doctor blade và anilox roller để đảm bảo truyền mực hoàn hảo, đến việc đảm bảo chồng màu chính xác và sấy khô tối ưu – mỗi bước trong quy trình in flexo tại Quà Tặng In Logo đều được thực hiện với sự tỉ mỉ và chuyên nghiệp cao nhất.

Chúng tôi không ngừng cập nhật các loại máy in flexo hiện đại (như máy Flexographic press 2, 4, 6 màu hoặc hơn) và áp dụng các thuật ngữ kỹ thuật tiên tiến như kiểm soát dot gain và repeat length để đảm bảo chất lượng hình ảnh vượt trội. Với kinh nghiệm thực chiến và khả năng quan sát nhạy bén, chúng tôi luôn tìm ra giải pháp tối ưu cho từng yêu cầu cụ thể, khắc phục triệt để các lỗi in thường gặp để sản phẩm đến tay khách hàng luôn đạt chuẩn.

Nếu bạn đang tìm kiếm dịch vụ in flexo chất lượng cao với giá in flexo cạnh tranh, đừng ngần ngại liên hệ với Quà Tặng In Logo. Chúng tôi cam kết mang đến những sản phẩm in ấn bền đẹp, sắc nét, góp phần nâng tầm thương hiệu của bạn. Hãy để Quà Tặng In Logo trở thành đối tác tin cậy của bạn trong mọi dự án in bao bì và quà tặng!

FAQ

In flexo có in được trên giấy không?

Có, in flexo hoàn toàn có thể in trên giấy, bao gồm các loại giấy kraft, giấy couche, giấy nhám, v.v. Tuy nhiên, ứng dụng in flexo phổ biến và tối ưu hơn thường là với các vật liệu màng nhựa hoặc dạng cuộn.

In flexo có in màu được không?

Có, in flexo hỗ trợ in đa màu. Máy in flexo hiện đại có thể in 4 màu (CMYK), 6 màu, 8 màu hoặc thậm chí nhiều hơn tùy thuộc vào cấu hình máy, với khả năng chồng màu rất chính xác.

In flexo có thể in hình ảnh chi tiết như ảnh chụp không?

In flexo không phải là phương pháp in tối ưu nhất để in hình ảnh có độ phân giải quá cao hoặc chi tiết phức tạp như ảnh chụp. Đối với những yêu cầu này, in offset hoặc in kỹ thuật số thường cho kết quả sắc nét và mịn hơn. In flexo phù hợp hơn cho các thiết kế có vùng màu đặc, đường nét rõ ràng và ít chuyển sắc phức tạp.